前不久，浙江三門核電2號(hào)機(jī)組CA01模塊穩(wěn)穩(wěn)地在核島區(qū)域就位。至此，我國(guó)三代核電自主化依托項(xiàng)目4臺(tái)AP1000核電機(jī)組已成功實(shí)現(xiàn)23個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)，創(chuàng)造了多項(xiàng)紀(jì)錄，工程總體形象進(jìn)度滿足計(jì)劃要求。

    AP1000核電技術(shù)是美國(guó)西屋公司開發(fā)的第三代先進(jìn)核電技術(shù)，比二代核電技術(shù)具有更高的安全性和經(jīng)濟(jì)性。2006年，黨中央國(guó)務(wù)院作出決定，引進(jìn)AP1000核電技術(shù)，建設(shè)4臺(tái)依托機(jī)組，成立國(guó)家核電技術(shù)公司牽頭實(shí)施AP1000技術(shù)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新。2009年4月，依托項(xiàng)目的首臺(tái)機(jī)組——浙江三門核電1號(hào)機(jī)組主體工程正式開工。

    據(jù)了解，這4臺(tái)機(jī)組是世界首批建設(shè)的AP1000核電機(jī)組，沒有直接經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，由圖紙變成現(xiàn)實(shí)殊為不易。為此，國(guó)家核電技術(shù)公司制定了“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、模塊化施工、專業(yè)化管理和自主化建設(shè)”的三代核電發(fā)展新路子，狠抓技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，破解了許多意想不到的難題，確保了工程的順利進(jìn)行。

    國(guó)內(nèi)企業(yè)通過自主創(chuàng)新，創(chuàng)造了中國(guó)核電建設(shè)史上的多項(xiàng)新紀(jì)錄。在AP1000核島筏基大體積混凝土澆注中，率先掌握了一次性整體澆注的工藝和技術(shù)，保證了工程質(zhì)量，有效縮短了主工期，對(duì)國(guó)內(nèi)在建的二代核電項(xiàng)目產(chǎn)生了積極的示范作用。在施工方法上，率先掌握了模塊化制造與建造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了土建和安裝并行施工，模塊化施工的先進(jìn)理念已經(jīng)變成現(xiàn)實(shí)。鋼制安全殼是防止放射性物質(zhì)泄漏的最后一道屏障，其底封頭、筒體鋼板尺寸大、曲率多、精度高，而且采用整體模壓一次成型技術(shù)，屬世界性難題。通過合作攻關(guān)，國(guó)家核電所屬山東核電設(shè)備制造公司、寶鋼集團(tuán)公司、中核建等研制建設(shè)單位攻克了諸多技術(shù)難題和工藝難關(guān)，使我國(guó)成為在世界上率先掌握鋼制安全殼的材料研制、壓制成型、焊接拼裝、運(yùn)輸?shù)跹b等全部工藝新技術(shù)的國(guó)家。此外，國(guó)內(nèi)企業(yè)成功突破了AP1000主管道以及關(guān)鍵設(shè)備大型鍛件制造技術(shù)，一舉攻克制約我國(guó)核電發(fā)展的重大技術(shù)難關(guān)，打破了國(guó)外企業(yè)在高端大型鑄鍛件市場(chǎng)的壟斷。

    在4臺(tái)機(jī)組建設(shè)中，國(guó)家核電技術(shù)公司著力探索“專業(yè)化管理”新路，高度重視施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)、反饋，在確保安全、質(zhì)量的同時(shí)，不斷優(yōu)化工序，提高施工效率。在鋼制安全殼底封頭吊裝上，三門核電、海陽核電的1號(hào)機(jī)組分別耗時(shí)為188分鐘、159分鐘，而這兩座電站的2號(hào)機(jī)組，都僅用了98分鐘。在核島筏基大體積混凝土整體澆注上，三門1號(hào)機(jī)組平均澆注速度為每小時(shí)106立方米，到海陽2號(hào)機(jī)組已提高到每小時(shí)126.2立方米。專業(yè)化的管理將為縮短核電建設(shè)周期乃至規(guī)?；ㄔO(shè)AP1000后續(xù)項(xiàng)目提供強(qiáng)有力支撐。

    據(jù)國(guó)家核電技術(shù)公司董事長(zhǎng)王炳華介紹，今年AP1000自主化依托項(xiàng)目將迎來設(shè)備安裝高峰期?！拔覀儗⒃诖_保安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，繼續(xù)完善工程管理模式，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，爭(zhēng)取早日把圖紙變成現(xiàn)實(shí)。”（記者 趙永新）