“變”出外貿(mào)新優(yōu)勢——江西南昌青山湖針織服裝產(chǎn)業(yè)“三變”見聞

新華社南昌8月19日電 題：“變”出外貿(mào)新優(yōu)勢——江西南昌青山湖針織服裝產(chǎn)業(yè)“三變”見聞

新華社記者 郭強、陳毓珊

三件出口文化衫，一件來自青山湖。記者近日在全國知名針織服裝出口基地江西南昌青山湖區(qū)蹲點采訪發(fā)現(xiàn)，在勞動力成本不斷上升、外貿(mào)形勢發(fā)生變化的新形勢下，當(dāng)?shù)夭簧倨髽I(yè)通過轉(zhuǎn)型升級，推動產(chǎn)品從“貼牌”變“品牌”、技術(shù)從“制造”變“智造”、市場從“單一”變“多元”，走出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“穩(wěn)外貿(mào)”的新路子。

產(chǎn)品：從“貼牌”變“品牌”

今年8月，專業(yè)從事紡織、家居用品生產(chǎn)與貿(mào)易的跨國企業(yè)無錫萬斯集團在青山湖區(qū)設(shè)立的子公司——江西風(fēng)時服飾有限公司正式投入運營。

“青山湖區(qū)針紡產(chǎn)業(yè)有40多年發(fā)展史，形成了非常完整的上下游供應(yīng)鏈，對我們很有吸引力。”無錫萬斯集團法務(wù)及公共關(guān)系總經(jīng)理嚴(yán)紅姣說，下一步，集團考慮將更多的生產(chǎn)線轉(zhuǎn)到青山湖區(qū)，把這里打造成集團主要的生產(chǎn)基地。

擁有大大小小兩千多家企業(yè)，七八萬從業(yè)人員，文化衫出口量占全國三分之一……作為全國知名針織服裝出口基地，青山湖區(qū)曾創(chuàng)造了令人矚目的行業(yè)發(fā)展奇跡。但由于走的主要是貼牌代工之路，在近年來勞動力成本不斷上升的背景下，這里的低成本優(yōu)勢逐漸被東南亞代工廠所取代，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨瓶頸。

江西佳盛制衣有限公司總經(jīng)理騰朝普說：“過去我們這里的服裝企業(yè)大多是生產(chǎn)出口文化衫，一件賺五六角錢，大家以量取勝，一天生產(chǎn)上萬件?！?/p>

面對東南亞代工廠的低成本競爭，近年來，青山湖區(qū)針紡服裝企業(yè)紛紛開始轉(zhuǎn)型，其中最主要的就是從過去的貼牌代工轉(zhuǎn)向打造中高端的自主品牌。

在青山湖區(qū)紡織服裝產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺內(nèi)，0791服裝創(chuàng)意設(shè)計中心辦公室里一片忙碌景象，設(shè)計、打版等有序進行?！盀閹椭髽I(yè)加快轉(zhuǎn)型，我們搭建了這個公共服務(wù)平臺，里面包括創(chuàng)意設(shè)計中心、設(shè)計打版中心等，為針紡服裝產(chǎn)業(yè)注入設(shè)計元素，打造自主品牌?！鼻嗌胶^(qū)科工局局長龔永華說。

同時，青山湖區(qū)紡織服裝行業(yè)商會也在注冊“青山湖針紡”的統(tǒng)一商標(biāo)品牌。商會秘書長饒斌說，下一步，當(dāng)?shù)貙⒁M更多優(yōu)質(zhì)自主設(shè)計企業(yè)落戶，同時推動本地代工生產(chǎn)企業(yè)向自主品牌企業(yè)轉(zhuǎn)型，打造千億級現(xiàn)代輕紡產(chǎn)業(yè)集群。

技術(shù)：從“制造”變“智造”

走進位于青山湖區(qū)的南昌華興針織實業(yè)有限公司，只見生產(chǎn)車間一片繁忙景象，工人們熟練操作著智能吊掛系統(tǒng)，完成一件件衣服從裁剪到成衣的全過程。

幾年前，華興針織投資8000多萬元引入這套智能吊掛系統(tǒng)，省去了過去每道工序間的搬運過程。公司總經(jīng)理曾曉東說，現(xiàn)在，公司正從勞動密集型的“制造”向技術(shù)密集型的“智造”轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率提高30%，產(chǎn)品不合格率也明顯降低。

面對東南亞代工廠的低勞動成本優(yōu)勢，青山湖區(qū)針紡服裝企業(yè)把發(fā)力點放在技術(shù)改造上，實現(xiàn)技術(shù)升級，提升市場競爭力。

在江西風(fēng)時服飾有限公司生產(chǎn)車間控制室里，工程師正認真分析著智能吊掛生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，讓吊掛系統(tǒng)更智能、合理地優(yōu)化分配，從而提高效率。公司IE工程師李高峰說，車間每個衣架上都有一個芯片，儲存著各款衣服的數(shù)據(jù)，它們會按電腦的設(shè)計軌跡運行，實現(xiàn)效率的最大化。

青山湖區(qū)針紡服裝行業(yè)中出現(xiàn)的“機器換人”“機器換腦”等趨勢，正在打造當(dāng)?shù)胤b的“智造”新優(yōu)勢。

從去年開始，南昌東申針織制衣有限公司也投入巨額資金引入高端智能生產(chǎn)線?！艾F(xiàn)在，我們的服裝正從低端轉(zhuǎn)向中高端，對品質(zhì)的要求越來越高，僅僅靠人工已難以滿足需要。”公司董事長胡小平說，他們?nèi)斯どa(chǎn)高端服裝的合格率只有50%，但自動化設(shè)備的該項合格率能達到90%。

市場：從“單一”變“多元”

最近，騰朝普一直在接觸日本客戶，準(zhǔn)備開拓日本市場。

“過去，我們這里絕大部分文化衫都是出口到美國?！彬v朝普說，這兩年，當(dāng)?shù)睾芏嗥髽I(yè)一直在積極開拓新市場，“我們還在嘗試跨境電商，以此打開更廣闊的市場?！?/p>

記者走訪發(fā)現(xiàn)，過去，青山湖區(qū)針織服裝企業(yè)正努力擺脫對美國單一市場的依賴，積極開拓國內(nèi)、“一帶一路”沿線國家和地區(qū)等多元市場。

曾曉東告訴記者，以前，美國市場份額占公司出口的50%左右，這幾年通過大力開拓歐洲等新興市場，目前美國市場占比已降至20%-30%。

在業(yè)內(nèi)人士看來，青山湖針紡服裝產(chǎn)品從“貼牌”轉(zhuǎn)向“品牌”、技術(shù)從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，也為市場從“單一”轉(zhuǎn)向“多元”提供了條件。

“過去，我們主要生產(chǎn)低端的文化衫，市場本身就很單一。”南昌市廣順服裝有限公司總經(jīng)理秦志軍表示，這兩年，公司一直在努力開拓歐洲等新興市場，而得益于公司此前的轉(zhuǎn)型升級，他們對開拓新興市場充滿信心。