2009年，寶鋼研究院緊緊圍繞“產(chǎn)品經(jīng)營、成本改善、節(jié)能減排”的工作主線，系統(tǒng)策劃各項工作，全面完成了年度工作目標。其中，科研項目直接經(jīng)濟效益、鋼鐵主業(yè)發(fā)明專利、獨有新產(chǎn)品比例等關(guān)鍵績效指標（KPI)，分別完成了年度目標值的141％、103％和151％。

    寶鋼研究院積極發(fā)揮多學(xué)科、多專業(yè)、人才密集優(yōu)勢，圍繞新產(chǎn)品市場開拓，解決現(xiàn)場制造技術(shù)難點和配套用戶使用技術(shù)問題，取得顯著成績。去年，研究院重點圍繞管線鋼、工程機械、超高合金石油用管和中鉻鐵素體不銹鋼等12大類市場有需求、盈利有空間的新產(chǎn)品，組織多個專業(yè)團隊協(xié)力合作。經(jīng)過努力，累計有44個新產(chǎn)品設(shè)計輸出，43個牌號新品首輪試制成功，25個牌號新品實現(xiàn)大生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。其中，新產(chǎn)品試制量達68萬噸，新品中獨有比例超過30％，新品創(chuàng)效超過10億元。此外，在研究院的技術(shù)支撐下，經(jīng)濟型熱軋雙相鋼形成穩(wěn)定批量供貨能力等。

    去年，寶鋼研究院發(fā)揮整體技術(shù)優(yōu)勢，開展了全員、全方位、全過程的成本改善活動，并把“智力創(chuàng)效”作為重中之重。研究院總結(jié)形成了“突破傳統(tǒng)認識，降低配煤成本”、“改變成分設(shè)計，降低合金成本”、“研究使用技術(shù)，降低用戶成本”等六大類技術(shù)降本方向、58個項目課題，在集團公司推廣后創(chuàng)造了年降本逾10億元的顯著成效。

    寶鋼研究院十分關(guān)注現(xiàn)場技術(shù)難點，全力提供針對性強的技術(shù)解決方案。去年，針對43項來自寶鋼股份直屬廠部和不銹鋼事業(yè)部、特鋼事業(yè)部以及梅鋼公司的協(xié)同需求，研究院以科研攻關(guān)的形式落實到人，通過多專業(yè)協(xié)同、仿真模擬和試驗解析等手段，協(xié)助對方查清質(zhì)量缺陷產(chǎn)生機理。例如，通過T91連鑄大方坯芯部裂紋攻關(guān)項目，管坯收得率從82.5％提高到95.5％，同時，T91生產(chǎn)全部由模鑄改為連鑄，達到了提高經(jīng)濟效益和減少碳排放的雙重效果。

    以產(chǎn)品技術(shù)、工藝模型和裝備技術(shù)為核心，全力支撐新建工程投產(chǎn)。寶鋼研究院在參與梅鋼冷軋自主集成過程中，完成了自主板形控制系統(tǒng)的開發(fā)，實現(xiàn)了帶鋼板形良好控制和極薄鍍錫板的穩(wěn)定軋制，使機組技術(shù)指標達到了國際先進水平。（寶鋼集團有限公司）